2025年1月16日晚（wǎn）上（shàng）5点28分，洛阳顺（shùn）祥机械有限公司2024年生产销售（shòu）总结大会在伊川县（xiàn）丽都大酒店（diàn）三（sān）楼顺利召开！       首（shǒu）先，由财务（wù）部段鲜艳（yàn）（女士）汇报（bào）了自2018年公司起（qǐ）始至今8年历程，从最初（chū）年销售额700万到今年（2024年（nián））销售（shòu）额3700万，维修率从当初的60%下（xià）降到今年的10%到，这些优异的（de）成绩（jì）得到了（le）董事长侯战强（先生）和总经理张桥梁（liáng）（先生（shēng））的充分肯定和高（gāo）度赞扬，并依次对于2025年（nián）的（de）目标制定（dìng），具体实施（shī）步骤做出进（jìn）一步的安排（pái）。      大会（huì）还由销售顾（gù）问（wèn）侯老师（shī）和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田中玉（yù）（造型巴）朱义（yì）婉（wǎn）（精算吧（ba））等20位（wèi）各个岗（gǎng）位段的优秀员工颁发（fā）了荣誉证书和现金奖励。      最后，董事长侯战强带领大家共同展（zhǎn）望美（měi）好（hǎo）的2025年，销售部（bù），后勤部，车间生产各（gè）个小（xiǎo）组都踊跃的献计（jì）献策，积极的为即（jí）将到来的2025年增强信心。

对于强度、塑性和韧性要（yào）求更高（gāo）的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的（de）产量仅次于（yú）铸铁，约占（zhàn）铸件总产量的15%。　　一、按照化（huà）学成分铸钢可（kě）分为碳素铸钢和（hé）合（hé）金铸钢两大类（lèi）。其中以碳素铸（zhù）钢应用最广（guǎng），占铸钢总（zǒng）产（chǎn）量的80%以上。 　　1、碳素铸钢 　　一般的，低碳钢ZG15的熔点较（jiào）高、铸（zhù）造性能（néng）差（chà），仅用于制造电机零件或渗（shèn）碳零件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具（jù）有高（gāo）于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优（yōu）良的塑性和韧性（xìng），因此适（shì）于制（zhì）造（zào）形状复（fù）杂、强（qiáng）度和韧性要求高的（de）零件，如（rú）火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊（gǔn）和高压阀门等，是碳（tàn）素铸钢（gāng）中应用最多的（de）一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢（gāng）的好，但（dàn）其塑性（xìng）和韧性（xìng）较（jiào）差，仅用于制（zhì）造（zào）少数（shù）的（de）耐磨件。 　　2、合金铸钢 　　根据合金元素总量的多少，合金（jīn）铸钢可分为两低（dī）合金钢和高合金（jīn）钢大类。 　　（1）低合金铸（zhù）钢，我国主要应用锰系（xì）、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工（gōng）作缸（gāng）和水轮机转子（zǐ）等零件，而（ér）ZG40Cr1常用来制造高强（qiáng）度齿轮和高强度轴等重（chóng）要受力零件（jiàn）。 　　（2）高合金铸钢（gāng），具有耐磨（mó）、耐热（rè）或耐腐（fǔ）蚀等（děng）特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢（gāng），主要（yào）用于制造在（zài）干磨（mó）擦工作（zuò）条件下使用的零件，如（rú）挖掘机的（de）抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等（děng）；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸的（de）耐腐蚀性很高（gāo），主（zhǔ）要用（yòng）于制造化工、石油、化（huà）纤和食品等（děng）设备上的零件。 　　二、铸钢的铸造工艺特点 　　铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸（zhù）造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点（diǎn）较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大（dà），其体收缩（suō）率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺（yì）措施（shī）： 　　1、由于（yú）钢液的流动（dòng）性差，为防止（zhǐ）铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能（néng）小于8mm；浇注（zhù）系统的结构（gòu）力求简单、且截面尺（chǐ）寸比铸（zhù）铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提（tí）高浇注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过（guò）热度大（dà）、保持液态的时间长，流动（dòng）性（xìng）可得（dé）到改善。但是（shì）浇温过高，会引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气孔（kǒng）和粘砂（shā）等（děng）缺陷。因此一（yī）般小型（xíng）、薄壁及形状（zhuàng）复杂（zá）的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度（dù）+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温（wēn）度比其熔点高出100℃左右。 　　2、由于铸钢的（de）收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用（yòng）冒口和、冷（lěng）铁和（hé）补贴（tiē）等措施，以实现顺序凝固（gù）。 　　此外，为防（fáng）止铸钢件产生缩孔（kǒng）、缩松、气孔和裂纹缺陷，应（yīng）使其壁厚均匀、避免尖角和（hé）直角结（jié）构、在（zài）铸型用型（xíng）砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采（cǎi）用空心型（xíng）芯和油砂芯（xīn）等来改善（shàn）砂型或型芯的退让（ràng）性和透气性。 　　铸钢的熔点高，相应的其浇注（zhù）温度也高。高温下（xià）钢水与铸型（xíng）材料（liào）相互（hù）作（zuò）用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采（cǎi）用耐火度较高的人（rén）造石（shí）英（yīng）砂做铸（zhù）型，并在（zài）铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得（dé）的（de）涂料。为减少（shǎo）气体来源（yuán）、提高钢水（shuǐ）流动性及铸型强度，大（dà）多铸（zhù）钢（gāng）件用干型或快（kuài）干型来铸造，如采用CO2硬化的（de）水玻（bō）璃砂型。 　　三、铸钢件的（de）热处（chù）理 　　铸钢件均应在（zài）热处理后使用。因为铸态下的铸钢（gāng）件内部存在气孔（kǒng）、裂纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒粗大、组织（zhī）不均及残余（yú）内应力等铸造缺（quē）陷，使（shǐ）铸钢件的强度、尤（yóu）其是塑性和韧性大（dà）大（dà）降低。 　　为（wéi）细化晶（jīng）粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件（jiàn）必须进行正火或退火处（chù）理。正火处理后的钢，其机械（xiè）性能较退（tuì）火后的高，成（chéng）本也较低，所（suǒ）以（yǐ）应用较多。但由于正（zhèng）火（huǒ）处（chù）理会引起较退（tuì）火大的内应（yīng）力，只适（shì）用于含碳量小于0.35%的铸钢件（jiàn）。因为（wéi）低碳铸钢件（jiàn）的塑性好，冷却时不（bú）易开裂。为（wéi）减小内应力，铸钢（gāng）件在正火后，还应进行高温回（huí）火（huǒ）。对于含碳量≥0.35%的（de）、结构复杂及易产生裂纹的（de）铸钢件，只能（néng）进行退火处（chù）理（lǐ）。铸钢件（jiàn）不宜淬火，否则极（jí）易开裂。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸钢的熔炼一般采用平（píng）炉（lú），电（diàn）弧炉和感应炉等。平炉的特点（diǎn）是容（róng）量大、可利用废（fèi）钢作（zuò）原（yuán）料（liào）、能准（zhǔn）确控制钢的成分并（bìng）能熔炼（liàn）优质钢及低（dī）合金钢，多用于熔炼（liàn）质量要求高的、大（dà）型（xíng）铸钢件用的钢液。 　　三相（xiàng）电弧炉的开炉和停炉（lú）操（cāo）作方（fāng）便（biàn），能保（bǎo）证钢液的（de）成分和质量、对炉料的要求不（bú）甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高（gāo）级合金（jīn）钢和（hé）特（tè）殊钢等，是生产成型铸钢件的常（cháng）用设备。 　　此（cǐ）外，采（cǎi）用工（gōng）频或中频感应（yīng）炉（lú），能熔炼各种高级合（hé）金钢和碳含量（liàng）极低的钢（gāng）。感（gǎn）应炉的（de）熔炼速度快、合金元素烧（shāo）损小、能源消耗少、且钢液质（zhì）量高，即杂质含量少（shǎo）、夹杂少。 

        热烈祝贺（hè），在2024年九亿集团年度总结中（zhōng），yh86银河和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯战（zhàn）强，总经理张桥梁的英明领导（dǎo），离不（bú）开全体员工的共同努力，更离不开全体员（yuán）工家属的大（dà）力支持，希望在新的一年里全体yh86银河和顺祥人共同努力，再（zài）创辉煌！

铸件在（zài）生产过程中由于操（cāo）作工艺（yì）或者（zhě）经验的问题，都会导致铸（zhù）件出现缺（quē）陷，这时候为了使铸（zhù）件能够（gòu）达到使用标准，减少损失（shī）浪费，往往（wǎng）会对（duì）缺陷进行修复（fù），那修复方法都（dōu）有哪（nǎ）些呢？       一、铸工胶水（shuǐ）：简（jiǎn）单，粗放（fàng）的铸（zhù）件，一（yī）般修补处不需（xū）要后（hòu）续加（jiā）工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比（bǐ）较低。      二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解（jiě）决（jué）生产（chǎn）中遇到的铸造缺（quē）陷。焊补（bǔ）修复因采（cǎi）用了金属填充料，焊补处性（xìng）能（néng）基本可以达到（dào）母材（cái）的标（biāo）准，且操作（zuò）简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖（lài）。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺（quē）陷修（xiū）复（fù）上，大体有以下几种：      电（diàn）焊机：铸铁、铸钢件焊（hàn）补（bǔ）多（duō）采用的传统方式。      优（yōu）点：修复大缺陷，效率高。      缺点：焊（hàn）后焊点上硬（yìng）度（dù）过高（gāo），内部有应（yīng）力，容易产生裂（liè）纹，一（yī）般还需要（yào）退火热处理才可以满足加工要（yào）求。且因（yīn）焊接（jiē）条件（jiàn）限制，内部容易产生气孔、夹渣等（děng）二次缺（quē）陷。　　氩弧焊：精密（mì）铸件，铝合金压铸（zhù）件多采用氩弧焊（hàn）机焊补。部分模具制造和修（xiū）复厂家，也采用该（gāi）焊机修（xiū）复（fù）模具（jù）缺陷。      1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高（gāo）。焊（hàn）丝（sī）种类较多（duō），不锈钢、铝合金产品上应用最（zuì）广（guǎng）。可用于焊接，强度教高。      2、缺点：用（yòng）于缺（quē）陷修复，小缺陷修复时，因（yīn）冲击过（guò）大，熔池边线（xiàn）有痕迹。焊（hàn）补钢件（jiàn）有硬点。由于热影响，焊补有（yǒu）色铸件或（huò）薄壁件时（shí），易产（chǎn）生热变（biàn）形。操（cāo）作技术要求较高。      三（sān）、冷焊（hàn）机（jī）：是21世纪初（chū）新诞生（shēng）的修复技（jì）术，因焊补过（guò）程中工件产生热量极（jí）小，被（bèi）成为冷焊机。经过几年的发（fā）展，焊机应用方向和技术都（dōu）得到了很（hěn）大的发展，已经在修（xiū）复市场占有很大的（de）份额。按照修补产品分类有：贴片机和电（diàn）火花（huā）堆焊修（xiū）复（fù）机。     贴片（piàn）机：采用瞬间（jiān）高频放电（diàn）原理将（jiāng）焊片（piàn）粘（zhān）贴到工件表面，每次粘贴厚度最（zuì）大等同与焊片厚（hòu）度，焊接质量取决于放电是否均匀。适（shì）合于工件磨损，加工超差修复（fù），在模具市场具有一（yī）定影响力。该（gāi）机器也可以将焊粉（fěn），填（tián）充到缺陷处（chù），经放（fàng）电后修复（fù）。修复后的工件色（sè）差小。缺点是修补的速度较慢（màn）。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率（lǜ）不如（rú）电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出（chū）的（de）优势使（shǐ）人（rén）们更青睐于选（xuǎn）择（zé）冷焊。

yh86银河和顺祥公司推出针对（duì）90后及00后的（de）人才培（péi）养计（jì）划，该（gāi）计划每年投（tóu）入3万至20万元资金，旨（zhǐ）在（zài）树立员工（gōng）职业理想，提升个人能力，培养职业爱好。培训内容涵盖专业知识与（yǔ）岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半个（gè）月举行一次例会，以加强沟通与（yǔ）协作；今天举行挂牌仪式（shì），由张总（zǒng）担任组长亲（qīn）自挂牌，办公室主（zhǔ）任郝（hǎo）毅康（kāng）负（fù）责具体事（shì）务。同时，公司还将聘（pìn）请行业专家进行指导培训，以（yǐ）提升培（péi）训（xùn）质量和效果。 一（yī）、培养目标 1. 培（péi）养具有扎实（shí）的机械制图基础、较强的计（jì）算（suàn）机辅助（zhù）设计（jì）（CAD）和计算（suàn）机（jī）辅助（zhù）制造（CAM）能力的青年人才；2. 培（péi）养具（jù）备良好的生产工艺和质量控制意识的（de）青年人才，确保产品的质（zhì）量（liàng）和生产效率；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造、维修和调整能力的（de）青年人才；4. 培养具备较高操作技（jì）能（néng）和安全意识的青年人（rén）才，降低生产过程中的安全事故风险及质量（liàng）风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图形符（fú）号、投影（yǐng）法等（děng）；2. CAD/CAM技（jì）术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培（péi）训和使用（yòng）；3. 铸造（zào）工艺学：砂型铸造的原理、工（gōng）艺流程、质（zhì）量（liàng）控制方法等；              4. 模具设计与制（zhì）造：模具设计原理、结构分析、材（cái）料选用、制造（zào）工艺（yì）等；5. 造型合箱：型（xíng）砂的性能及（jí）检（jiǎn）测、造型（xíng）方法、合箱操作等；6. 熔炼（liàn）浇注：金属（shǔ）材（cái）料的基础（chǔ）知（zhī）识、冶炼方法（fǎ）、浇注过（guò）程及常见问题处理等；7. 其他相（xiàng）关环节（jiē）：如热处理（lǐ）、表面处（chù）理、质量检测等。8. 结（jié）合本人技能，岗位（wèi），爱好进行专（zhuān）门培训等。三、教（jiāo）学方法 1. 理论教学：采用多媒体课件、实物演（yǎn）示、案例分（fèn）析等（děng）多种方（fāng）式进行讲解，使学员（yuán）能（néng）够全面理解（jiě）知识点（diǎn）；2. 实（shí）践操作：通（tōng）过现场教（jiāo）学、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备，增强（qiáng）动手能力（lì）和实践经验；3. 项（xiàng）目实践：结合企业（yè）实际生产案例（lì），让学员（yuán）参与项目（mù）实施，提高分（fèn）析和解决问题的能力；4. 课（kè）程评价：采用课（kè）堂测（cè）验、作业提交、项目（mù）成果（guǒ）展示等多种方式，对（duì）学（xué）员的学习效果进行综合评价。 四、培（péi）训（xùn）周期 培训周期为（wéi）6个月（yuè），分为两个阶段进行（háng）。第一阶（jiē）段（第1-3个（gè）月）为（wéi）基础（chǔ）课程学习和实践操作（zuò）练习阶段（duàn）；第二阶段（duàn）（第4-6个月（yuè））为专业课程（chéng）学习和项（xiàng）目实践（jiàn）阶段。 五、后续发展与跟（gēn）踪 1. 培（péi）训结束后，为学员提（tí）供（gòng）一定期限的实践机会，以便于将所学（xué）知识应用于实际工作中；2. 定期关注（zhù）学员的工作（zuò）表现和发展情况，及时（shí）给予指导和支持（chí），帮助学员解决实际问题；3. 建立（lì）完（wán）善的激励机制，对取（qǔ）得优（yōu）异成绩的学员给予表彰和（hé）奖励（lì），激发（fā）他们的工（gōng）作（zuò）热情和创新精神。  本青年人才（cái）陪（péi）跑计划旨在全面提（tí）高yh86银河和顺祥青年人才的技能和素质，为企业的发展提供有（yǒu）力的人才保（bǎo）障（zhàng）。我们将不（bú）断优化课程设（shè）置和教（jiāo）学方式，确保（bǎo）培养出更多优秀（xiù）的铸造人才，作为扩大生产（chǎn）后车间中（zhōng）层管（guǎn）理及推进数字化（huà）改造干部储备人才，推（tuī）动yh86银河和顺祥铸造产（chǎn）业的发展（zhǎn）。 2024年12月25日yh86银河和顺祥90后（hòu）00后人（rén）才陪跑办公室

1、  砂眼（或白（bái）灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做（zuò）到：①、 浇口杯、直浇道、横（héng）浇道、内浇道（dào）与铸件封闭结合严密（mì）。如不严密，在负压（yā）的（de）作用下就会吸入砂子，所（suǒ）以装箱者（zhě）一定要精心操（cāo）作，把好（hǎo）各关口。任（rèn）何一个薄弱环节或疏忽都会造成此类（lèi）缺（quē）陷。②浇（jiāo）注系统多（duō）刷一遍涂料以增强其强度。③涂（tú）料的强（qiáng）度、透气（qì）性、刚度、耐火度（dù）、暴热抗烈性（xìng）也很重要，因为在运输、装填砂、震动时（shí）都（dōu）会（huì）出（chū）现（xiàn）破（pò）坏（huài）、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅（fú）度要（yào）小，待填（tián）满砂时再振幅（fú）大些（xiē）。⑤浇口杯无（wú）浮（fú）砂、尘土（tǔ）等杂（zá）物。⑥浇（jiāo）注时，浇包嘴尽量（liàng）靠近浇口杯，以免（miǎn）压力头过（guò）大。⑦负压过大，使（shǐ）金属液流经开裂、裂纹处（chù）时（shí），吸入干（gàn）砂（shā）和杂物可能（néng）性加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷力（lì）加大（dà）。2、  气孔①浇注温度低，充型（xíng）前沿（yán）金属液不能（néng）使泡（pào）沫（mò）充分分（fèn）解汽 化，未分解的残（cán）留（liú）物质（zhì）来不及浮集到上面（miàn）及冒口中（zhōng），汽化分（fèn）解生成的气体及残留物不能（néng）及时排（pái）出铸（zhù）型而凝固在铸（zhù）件（jiàn）中，另外，摸样分解不充分，液相残留物会（huì）堵塞涂料层，使热解气体排（pái）出受阻，腔内形成反压（yā）力（lì），充（chōng）型流（liú）动性下降，凝（níng）固快。②涂料透气性差或负压不（bú）足，砂（shā）子透气性差，不能及时排除型腔内（nèi）的气（qì）体及残留物，在（zài）充型压力（lì）下形成（chéng）气孔（kǒng）。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道（dào）卷（juàn）入空气，吸（xī）入杂质（zhì），形成携裹气孔（kǒng）和渣孔（kǒng）。④浇杯容量小，金属（shǔ）液形成涡流，侵入空（kōng）气生成气孔。⑤浇（jiāo）口杯及（jí）浇（jiāo）注系（xì）统之间的连接处（chù）密封不（bú）好（hǎo），尤其是（shì）直（zhí）浇道（dào）和浇口（kǒu）杯。在负（fù）压（yā）作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒（lì）度太（tài）细，粉尘（chén）含（hán）量（liàng）高，透气性差（chà），负压管道内部堵（dǔ）塞，造成负压度失真（zhēn），使型腔周（zhōu）围（wéi）的（de）负压值远（yuǎn）低于指示（shì）负压，汽化物不（bú）能及（jí）时（shí）排出（chū）涂（tú）料层而形成气孔或（huò）皱皮。⑦合理的（de）浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇（jiāo）道为原则，不能忽快忽慢、紊流（liú）、断流，更不允许暴露（lù）直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间（jiān）力求平衡（héng），不断流。进（jìn）入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残（cán）留物（wù）有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过（guò）大（dà），加剧金属液渗（shèn）透粘砂，并造成附壁效（xiào）应，不（bú）利于液（yè）相泡沫被涂层（céng）吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排（pái）气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模（mó）样（yàng）粘合应选（xuǎn）用专（zhuān）用的热（rè）熔（róng）胶或冷（lěng）胶，在保（bǎo）证粘牢的情（qíng）况下，用（yòng）量越少（shǎo）越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。